Cómo elegir la combinación adecuada de licencias auto.spy

El software de diagnóstico auto.spy sirve para registrar y analizar retrospectivamente el comportamiento de una máquina o tecnología. Se utiliza para encontrar las causas de fallos, la monitorización a largo plazo de equipos, la optimización de procesos, la puesta en marcha y la documentación del desarrollo real de los acontecimientos.

La base siempre es auto.spy analyzer. A este se le añaden controladores independientes según la fuente de la que se necesiten obtener los datos – por ejemplo, un PLC Siemens SIMATIC S7, un PLC SIMATIC S5 más antiguo, un servidor OPC UA/DA, una cámara IP/USB o un dispositivo de medición externo LabJack U12.

Por lo tanto, la elección de la licencia depende principalmente de dos preguntas: qué fuente de datos se necesita monitorizar y qué nivel de precisión debe tener el registro. Para la monitorización estándar a largo plazo de equipos con Siemens S7 se utiliza un controlador diferente que para el registro preciso de un evento rápido dentro de un ciclo del PLC. Si los datos están disponibles a través de un servidor OPC, se utiliza el controlador OPC UA/DA. Si además de los datos se necesita ver el movimiento real de la máquina, se añade el controlador para cámaras IP y USB.

Paquetes recomendados según la situación

1. Necesito monitorizar de forma continua y a largo plazo el comportamiento de un equipo con Siemens S7

Elija esta opción si el equipo está controlado por un PLC Siemens SIMATIC S7-300, S7-400, S7-1200 o S7-1500 y necesita monitorizar lo que ocurre durante su funcionamiento normal. Es adecuada para encontrar las causas de fallos, monitorizar estados, tendencias, valores de proceso más lentos y registrar a largo plazo el comportamiento del equipo.

auto.spy lee los valores seleccionados del PLC en un intervalo de tiempo regular configurado en auto.spy. Esto es adecuado para situaciones en las que no se necesita registrar cada ciclo del PLC, pero sí se necesita una visión clara de la evolución temporal de valores y estados.

La ventaja es que no es necesario modificar el programa de control del PLC. Así, el técnico puede evaluar posteriormente lo que ocurrió en el equipo antes, durante y después de un fallo sin tener que intervenir en el programa del PLC.

Combinación recomendada:
auto.spy analyzer + controlador SIMATIC S7 con precisión en el momento de muestreo 

2. Necesito resolver un evento breve o irregular en un PLC Siemens S7

Elija esta opción si el equipo está controlado por un PLC Siemens SIMATIC S7-300, S7-400, S7-1200 o S7-1500 y necesita determinar con mayor precisión qué ocurrió en el PLC durante un evento rápido o difícil de capturar. Es adecuada para impulsos breves, cambios rápidos de estado, flancos, alarmas, secuencias de señales y errores que aparecen solo durante un instante.

auto.spy registra los valores seleccionados de forma sincronizada con el ciclo del PLC. Esto es adecuado para situaciones en las que un registro temporal continuo no es suficiente y se necesita ver una evolución más detallada de los valores y estados en los ciclos individuales del PLC.

Este método de medición requiere modificar el proyecto del PLC / cargar una parte de medición en el PLC. Así, el técnico puede evaluar en detalle lo que ocurrió en el PLC antes, durante y después del evento, pero hay que contar con más preparación que en la lectura periódica estándar de valores del PLC.

Combinación recomendada:
auto.spy analyzer + controlador SIMATIC S7 con precisión de un ciclo del PLC

3. Necesito diagnóstico universal para equipos con Siemens S7

Elija esta opción si el equipo está controlado por un PLC Siemens SIMATIC S7-300, S7-400, S7-1200 o S7-1500 y no quiere decidir de antemano si será suficiente la lectura periódica estándar de valores o si será necesario un registro preciso en el ciclo del PLC. Es adecuada para servicio técnico, mantenimiento, análisis de fallos, puesta en marcha y monitorización a largo plazo del comportamiento del equipo.

auto.spy puede combinar ambos métodos de registro. Los valores más lentos, estados, tendencias y evolución a largo plazo pueden monitorizarse mediante lectura regular del PLC en un intervalo de tiempo configurado en auto.spy. Los eventos rápidos, impulsos breves, flancos, alarmas o secuencias precisas de señales pueden resolverse al mismo tiempo mediante un registro sincronizado con el ciclo del PLC.

La ventaja es que el técnico dispone tanto de un método de monitorización más sencillo sin modificar el programa del PLC como de un método de medición más preciso para eventos rápidos. En la práctica, puede empezar primero con el registro estándar de valores y, si es necesario, añadir el registro preciso en el ciclo del PLC.

Combinación recomendada:
auto.spy analyzer + controlador SIMATIC S7 con precisión en el momento de muestreo + controlador SIMATIC S7 con precisión de un ciclo del PLC

4. Necesito diagnosticar equipos antiguos con Siemens SIMATIC S5

Elija esta opción si el equipo está controlado por un PLC Siemens SIMATIC S5 antiguo y necesita saber qué ocurre durante su funcionamiento. Es adecuada para servicio técnico, análisis de fallos, monitorización de estados y documentación del comportamiento de equipos antiguos.

El controlador para SIMATIC S5 solo está disponible para la versión de 32 bits de auto.spy. Esto es importante sobre todo durante la instalación: para S5 debe utilizarse la versión de 32 bits del programa, no la instalación estándar de 64 bits.

Los datos del PLC SIMATIC S5 se registran a través de la interfaz PG AS511. En el lado del PLC suele tratarse de una interfaz TTY / 20 mA antigua, por lo que no basta con un cable serie estándar. En la práctica, es necesario verificar el tipo concreto de CPU S5 y el método de conexión física al ordenador.

Si el ordenador tiene un puerto serie RS232/COM, se puede utilizar un adaptador RS232 para SIMATIC S5. Si el ordenador solo tiene USB, es necesario elegir un convertidor que tenga controlador para la versión de Windows utilizada.

Atención: no todas las configuraciones SIMATIC S5 son compatibles con este controlador de auto.spy, por lo que es recomendable verificar previamente la compatibilidad según la lista en la pestaña Características del producto auto.spy.

Combinación recomendada:
auto.spy analyzer + controlador SIMATIC S5 con precisión de un ciclo del PLC

5. Necesito diagnosticar un equipo utilizando datos de un servidor OPC

Elija esta opción si necesita registrar datos de un equipo, pero no quiere o no puede leerlos directamente del PLC mediante un controlador de auto.spy. Normalmente se trata de una situación en la que los datos ya están disponibles a través de un servidor OPC, por ejemplo Kepware Server, o cuando necesita llevar datos de otro PLC o sistema a auto.spy.

En este caso, el servidor OPC actúa como intermediario entre el equipo y auto.spy. Por tanto, los valores no se leen directamente del PLC, sino del servidor OPC a través de la interfaz OPC UA u OPC DA. Gracias a ello, también es posible registrar en auto.spy datos de distintos dispositivos para los que auto.spy no dispone de un controlador directo propio.

Este método es adecuado para diagnóstico estándar, monitorización a largo plazo de valores, documentación del comportamiento del equipo y comparación de datos de varias partes de la tecnología. Es práctico sobre todo allí donde ya existe un servidor OPC en producción, o donde tiene sentido añadirlo para unificar datos de varias fuentes.

Combinación recomendada:
auto.spy analyzer + controlador OPC UA/DA

6. Necesito ver también el comportamiento real de la máquina en cámara junto con el registro de datos

Elija esta opción si el registro de valores del PLC o del servidor OPC por sí solo no es suficiente y necesita ver también el comportamiento físico de la máquina. Es adecuada, por ejemplo, para buscar las causas de fallos, atascos de material, comprobar el movimiento mecánico, monitorizar un transportador, cilindros, ejes, movimiento de un robot o reacción del operario.

El controlador para cámaras IP y USB añade imagen de la máquina al registro de datos. Para registrar valores al mismo tiempo, también debe seleccionarse un controlador de datos según la fuente de datos. Si lee valores de Siemens S7, utilice el controlador S7. Si lee valores a través de un servidor OPC, utilice el controlador OPC UA/DA.

Para la grabación de vídeo puede utilizarse una cámara IP compatible con protocolos de vídeo estándar, como ONVIF o RTSP, o una cámara USB compatible con DirectShow.

La ventaja es que el técnico ve en el mismo intervalo de tiempo los valores del equipo y la imagen de la cámara. Gracias a ello, puede comparar posteriormente lo que indicaba la señal del PLC o del servidor OPC y lo que realmente ocurrió en la máquina en ese mismo momento.

Combinación recomendada:
auto.spy analyzer + controlador de datos según la fuente de datos + controlador para cámaras IP y USB

7. Necesito medir una señal que no está disponible en el PLC ni a través de un servidor OPC

Elija esta opción si necesita registrar en auto.spy un valor que no está disponible en el PLC ni a través de un servidor OPC, o si quiere verificarlo mediante una medición independiente. Puede tratarse, por ejemplo, de un valor de un sensor conectado temporalmente, una comprobación de tensión, la verificación del estado de un sensor u otra medición de servicio fuera del sistema de control.

Estas señales eléctricas analógicas y digitales las mide un dispositivo externo LabJack, que se conecta al ordenador con auto.spy a través de USB.

Así, el técnico puede comparar el valor o estado leído del PLC con una medición independiente de la señal física. Esto es útil especialmente al buscar las causas de fallos cuando no está claro si el problema proviene del sistema de control, de la instalación eléctrica o de la propia mecánica del equipo.

Combinación recomendada:
auto.spy analyzer + controlador LabJack incluido el HW

8. Necesito cubrir la mayoría de las situaciones de servicio en máquinas modernas

Elija esta opción si quiere utilizar auto.spy como una herramienta de diagnóstico universal para servicio técnico, mantenimiento o soporte técnico. Es adecuada para situaciones en las que no se sabe de antemano si se leerán datos directamente de un PLC Siemens S7, a través de un servidor OPC, o si será necesario añadir un registro de vídeo de una cámara.

El paquete cubre la monitorización estándar a largo plazo de equipos con Siemens S7, el registro preciso de eventos rápidos en el ciclo del PLC, la lectura de datos a través de un servidor OPC UA/DA y la grabación de vídeo del comportamiento real de la máquina. Así, el técnico puede resolver fallos habituales, señales rápidas, datos de distintos sistemas y comparar valores con lo que ocurre físicamente en la máquina.

La ventaja es que se trata de una combinación práctica para la mayoría de las situaciones de servicio en máquinas modernas. Si el problema se refiere a Siemens S7, puede utilizarse uno o ambos controladores S7. Si los datos están disponibles a través de un servidor OPC, se utiliza el controlador OPC UA/DA. Si también es necesario ver el movimiento real de la máquina, se añade el registro de cámara.

Combinación recomendada:
auto.spy analyzer + controlador S7 con precisión en el momento de muestreo + controlador S7 con precisión de un ciclo del PLC + controlador OPC UA/DA + controlador para cámaras IP y USB

9. Necesito el equipamiento de diagnóstico más amplio posible

Elija esta opción si quiere utilizar auto.spy como una herramienta universal de servicio para distintos tipos de máquinas, distintos PLC y distintas fuentes de datos. Es adecuada para un equipo de servicio que trabaja con equipos modernos con Siemens S7, máquinas antiguas con Siemens SIMATIC S5, datos disponibles a través de un servidor OPC, grabación de cámara y medición independiente de señales fuera del sistema de control.

El paquete cubre la monitorización estándar a largo plazo de equipos con Siemens S7, el registro preciso de eventos rápidos en el ciclo del PLC, el diagnóstico de equipos antiguos con SIMATIC S5, la lectura de datos a través de un servidor OPC UA/DA, la grabación de vídeo del comportamiento real de la máquina y la medición de señales eléctricas analógicas y digitales mediante un dispositivo LabJack.

La ventaja es que el técnico tiene disponibles prácticamente todas las principales opciones de registro en auto.spy y no tiene que resolver en cada caso de servicio qué controlador le falta. Este paquete tiene sentido sobre todo para empresas que utilizan auto.spy repetidamente en distintos clientes o en distintos tipos de tecnologías.

Combinación recomendada:
auto.spy analyzer + controlador S7 con precisión en el momento de muestreo + controlador S7 con precisión de un ciclo del PLC + controlador S5 + controlador OPC UA/DA + controlador para cámaras IP y USB + controlador LabJack incluido el HW

10. Estoy poniendo un equipo en funcionamiento y necesito verificar su comportamiento

Esta situación se aplica durante la puesta en marcha de una nueva máquina, línea o modificación tecnológica. El objetivo es verificar si las señales, estados y pasos individuales del equipo se producen en el orden correcto y en el momento correcto.

auto.spy ayuda a crear un registro claro de la evolución de los valores y estados. Así, el técnico puede mostrar posteriormente lo que realmente ocurrió durante las pruebas, dónde se produjo una demora, por qué el equipo no pasó al siguiente paso o si el comportamiento de la máquina coincide con lo esperado.

Este registro también puede utilizarse como prueba del correcto comportamiento del equipo durante la puesta en marcha, o como documentación de soporte para justificar un fallo o realizar una evaluación técnica posterior.

La elección del controlador depende de la fuente de datos. Para equipos con Siemens S7 se utiliza el controlador S7; para datos a través de un servidor OPC, el controlador OPC UA/DA. Si es necesario comparar los datos con el movimiento real de la máquina, se añade el controlador para cámaras IP y USB.

Combinación recomendada:
auto.spy analyzer + controlador según la fuente de datos + opcionalmente controlador para cámaras IP y USB

11. Quiero optimizar el ciclo de producción y encontrar demoras innecesarias

Esta situación se aplica cuando el equipo funciona, pero el ciclo es lento, irregular o tiene tiempos de espera innecesarios. El objetivo es encontrar dónde se produce la demora, por qué un paso tarda más o por qué las señales no se encadenan como deberían.

auto.spy permite comparar la evolución de los valores y estados a lo largo del tiempo. El técnico puede evaluar posteriormente qué parte del ciclo retrasa el equipo, en qué se diferencia un ciclo correcto de uno incorrecto o qué cambió después de ajustar la configuración.

La elección del controlador depende de la fuente de datos. Si los valores están en un PLC Siemens S7, se utiliza el controlador S7. Si están disponibles a través de un servidor OPC, se utiliza el controlador OPC UA/DA. El controlador para cámaras IP y USB tiene sentido cuando también es necesario ver el movimiento real de la máquina.

Combinación recomendada:
auto.spy analyzer + controlador según la fuente de datos + opcionalmente controlador para cámaras IP y USB

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