KEPServerEX a OPC Router: 3 příklady symbiózy ve výrobě z praxe

V říjnu uspořádaly společnosti Inray a PTC (Kepware) společný webinář. Představily zde tři případové studie zákazníků, využívajících výhody softwaru pro sběr dat ze strojů KEPServerEX a datového konektoru OPC Router i jejich společné synergie. Zvyšují tak svoji výrobní efektivitu, dostupnost strojů nebo jim využití těchto nástrojů umožňuje budovat vzdálenou a prediktivní údržbu.

Inspirace v případových studiích pro všechny

Podnětný hodinový webinář v angličtině doporučujeme všem, kteří:

• datový konektor OPC Router i OPC server KEPServerEX již používají, aby si rozšířili obzory,
• zvažují začít sbírat data ze strojů a posunout celkovou digitalizaci firmy o stupeň výš.

Nemáte čas sledovat webinář? Věnujte pár minut shrnutí těch nejdůležitějších informací a názorným schématům jednotlivých řešení.

Případová studie 1 - v hlavních rolích SAP a PLC

Integrace SAP a PLC u výrobce komponent do aut dodávaných zákazníkovi v režimu JIT nebo JIS

• Úkol: Propojení SAP a různých typů PLC za účelem automatizace výroby, monitorování datových přenosů a zajištění transparentnosti výrobních procesů. Výrobce potřeboval zajistit rychlou výměnu dat mezi ERP a výrobními systémy, protože se jednalo o Just In Time a Just In Sequence model výroby pro prémiové zákazníky z automobilového průmyslu.
• Řešení: KEPServerEX se využívá pro připojení k řídicím jednotkám (např. Siemens), zatímco OPC Router zajišťuje integraci dat mezi SAP, SQL servery, tiskárnami etiket a dalšími systémy. Obousměrná komunikace podporuje synchronní komunikaci mezi SAP a PLC, což umožňuje okamžité potvrzení o provedení operací a zpětnou vazbu do ERP.
• Výsledek: Zlepšila se efektivita výroby a kvalita. Snížilo se ruční zadávání hodnot i chybovost. Na základě získaných dat došlo k optimalizaci výroby.
• Zajímavost: Řešení využívá nativní propojení s SAP pomocí certifikovaných SAP knihoven pro komunikaci přes RFC a IDOC. To umožňuje obousměrnou a synchronní výměnu dat, kdy SAP okamžitě ví, zda byly výrobní parametry úspěšně zapsány do PLC, což zajišťuje přesnou a včasnou koordinaci výrobních procesů.

Případová studie 2 - v hlavních rolích JSON, MQTT a cloud

Prediktivní údržba a optimalizace výroby u výrobce strojů

• Úkol: Zavedení inteligentní údržby a optimalizace výroby pomocí sběru dat z velkého množství senzorů a zařízení, s cílem zlepšit kvalitu produktů a zvýšit efektivitu výrobních procesů. Výrobce se zaměřuje na sledování klíčových parametrů, jako jsou teploty, tlaky a další fyzikální veličiny, které ovlivňují kvalitu povrchových úprav kovových dílů. Tato data je třeba bezpečně předat do cloudové aplikace pro další zpracování.
• Řešení: KEPServerEX zajišťuje připojení k různým senzorům a řídicím systémům (např. přes Modbus, OPC UA), zatímco OPC Router strukturuje a připravuje data ve formátu JSON pro jejich odesílání do MQTT brokeru a následně do Azure IoT Hubu. Data jsou analyzována a vizualizována v reálném čase, což umožňuje rychlé reakce na odchylky od normálu, a dále slouží pro vzdálenou a prediktivní údržbu.
• Výsledek: Standardizovaný sběr dat umožnil vhled do aktuálního využití strojů a jejich monitoring v reálném čase. Zpřístupnil tak data pro další moderní technologie včetně prediktivní údržby.
• Zajímavost: OPC Router využívá funkci Multi Data Change Trigger, která umožňuje jedním nastavením sledovat stovky nebo tisíce proměnných a reagovat na změny. To výrazně zjednodušuje konfiguraci a zvyšuje rychlost přenosu dat do cloudových systémů.

Případová studie 3 - v hlavních rolích SAP a SQL server

Zvýšení dostupnosti a kvality ve výrobě motorových pil, nářadí a zahradní techniky 

• Úkol: Zlepšit efektivitu a kvalitu výroby pomocí automatizace sběru dat z výrobních linek a optimalizace dokumentace. Firma potřebovala bezpečné řešení, které by umožnilo rychlé změny parametrů výroby při častých přechodech na nové modely, což zahrnuje například přepínání mezi různými typy řezacích a CNC strojů.
• Řešení: KEPServerEX propojuje širokou škálu zařízení (Siemens S7, CNC stroje nebo roboty Fanuc a KUKA) a poskytuje data OPC Routeru, který následně integruje data s lokálním SQL serverem a ERP systémem SAP. Systém zajišťuje sběr dat v reálném čase a automatické zasílání informací o výrobních parametrech a výkonech do databází pro následnou analýzu a traceabilitu (sledovatelnost).
• Výsledek: Bezproblémová integrace SAP s výrobními linkami a traceabilita parametrů výroby každého výrobku a jeho kvalitativních ukazatelů. Zlepšila se bezpečnost a rychlost komunikace. Systém podporuje rychlé změny vyráběných modelů a variant.    
• Zajímavost: Každá výrobní linka má vlastní SQL server pro lokální ukládání výrobních dat, což umožňuje nezávislou činnost na centrálním systému při případném výpadku sítě.

KEPServerEX a OPC Router jsou sehraný tým. Proč by měli kopat i za vás?

Na výše uvedených příkladech vidíte možnosti integrace obou produktů v různých průmyslových prostředích, kde jsou klíčovými faktory škálovatelnost, zabezpečená komunikace mezi systémy a perfektní přehled o tom, co se ve vaší výrobě děje.

Kombinace OPC Router a KEPServerEX nabízí komplexní řešení pro průmyslovou automatizaci a umožňuje propojení různých systémů. Díky těmto nástrojům bude vysoká úroveň dostupnosti strojů, efektivita a flexibilita při integraci nových technologií každodenním standardem i u vás.

Zaujaly vás případové studie a chcete vidět i krátké ukázky konfigurací jednotlivých řešení?
Podívejte se na nahrávku webináře (60 minut, angličtina).

Chcete začít sbírat data ze strojů a nevíte, jak na to?
Rezervujte si konzultaci s expertem zdarma. Jaromír Peterka zařadil mezi svá témata i Sběr dat ze strojů.

Potřebujete poradit s něčím dalším?
Technické dotazy: podpora@foxon.cz
Obchodní dotazy a poptávky: poptavka@foxon.cz