Jak v KASKO propojili senzory u 42 strojů s MES systémem a snížili prostoje a zmetkovitost

Společnost KASKO hledala při zefektivňování výroby způsob, jak rozšířit sběr dat o data ze senzorů doinstalovaných u desítek vstřikolisů. Cílem bylo najít co nejjednodušší způsob, jak dostat data do MES systému PHARIS. Řešením se stal OPC Kepware Server, který dnes ve firmě propojuje desítky zařízení. Pomáhá MES systému předcházet prostojům i výrobě zmetků a otevírá cestu k dalšímu rozvoji digitalizace výroby.

Komunikační rozhraní doplňující základní sběr dat

Ve společnosti KASKO doplnili u 42 vstřikolisů senzory komunikující přes protokol Modbus. Chtěli data ze senzorů posílat do MES systému a hledali jednoduché řešení, které by do budoucna zrychlilo další digitalizaci firmy.
„Vyzkoušeli jsme OPC server Kepware Server nejdříve na jednom zařízení. Osvědčil se nám, a tak jsme ho rozšířili na dalších 41 zařízení. K licenci jsme využívali i technickou podporu od FOXONu,“ vysvětluje Ing. Petr Haloda, procesní inženýr společnosti KASKO. 

Díky OPC serveru získala firma jedno komunikační rozhraní mezi senzory a výrobními zařízeními a MES systémem a odpadla potřeba řešit každé nové připojení individuálně.

Data pomáhají předcházet problémům

Dnes KASKO využívá pro optimalizaci výroby přibližně 400 aktivních tagů. Díky synergii MESu a Kepware Servru firma nepřetržitě sleduje nejen klíčová výrobní data z MESu, ale i parametry důležité pro plynulost výroby, a systém upozorňuje obsluhu na situace, které by mohly vést k odstávce nebo vzniku zmetků.

„Snažíme se problém odhalit ještě předtím, než nastane. Pracovníci dostanou upozornění včas a mohou zasáhnout dřív, než se zastaví výroba.“
Ing. Petr Haloda, procesní inženýr společnosti KASKO

Kepware Server se osvědčil například při sledování nasávačů materiálu nebo hlídání probarvení materiálu. Pokud by došlo k nedostatku vstupního materiálu nebo jeho nesprávnému dávkování, MES včas upozorní obsluhu ještě před vznikem problému.

Připojit další zařízení je teď jednodušší

Význam Kepware Severu se ukázal i při budování nové výrobní linky. Díky již zavedené infrastruktuře mohli v KASKO jednoduše připojit i další zařízení komunikující přes Modbus, což byly v tomto případě utahovací šroubováky.

„Další přidání nového zařízení je pro nás dnes už jen bonus, který čerpáme z počáteční investice do systému Kepware Server.“
Ing. Petr Haloda, procesní inženýr společnosti KASKO

Firma dnes využívá pouze menší část možností OPC serveru, přesto už nyní získává všechna pro ně hodnotná data z výrobních zařízení, vlastních stanic i dalších systémů.

Školení ve FOXON Academy otevřelo další možnosti

Po roce provozu OPC serveru absolvoval procesní inženýr Petr Haloda odborné školení OPC komunikace ve FOXON Academy. Díky lepšímu pochopení principů komunikace a nastavení serveru získal jistotu při dalším rozvoji řešení.

„Školení pro mě mělo obrovskou přidanou hodnotu. Do té doby jsme používali nastavení, která splňovala základní požadavky, ale až tam jsem pochopil, jak to skutečně funguje. Tím se mi otevřely další možnosti využití softwaru.“
Ing. Petr Haloda, procesní inženýr společnosti KASKO

Vše si vyzkoušeli před nákupem OPC serveru

Před pořízením licence využilo KASKO bezplatnou trial verzi. Díky tomu si mohli ověřit funkčnost řešení v reálném provozu bez rizika zbytečné investice.

„Zjistili jsme, že je to přesně to, co jsme očekávali. Fungovalo to stabilně a nebylo se o čem bavit – šli jsme do toho.“
Ing. Petr Haloda, procesní inženýr společnosti KASKO

Výsledek?

• Napojení senzorů u 42 vstřikolisů a dalších zařízení do MES systému
• Přibližně 400 aktivních tagů pro sběr a vyhodnocování dat
• Včasná detekce problémů před přerušením výroby – vyšší efektivita a OEE
• Nižší náklady oproti individuálnímu připojování senzorů
• Jednodušší rozšiřování o nové stroje a technologie
• Stabilní provoz a možnost využití technické podpory

„Tohoto nákupu v žádném případě nelituju. Je to obrovský bonus a výhoda. Funguje nám to a nemám k softwaru ani jednu negativní připomínku,“ hodnotí své zkušenosti procesní inženýr Petr Haloda.

Vyzkoušejte si Kepware Server ve své výrobě zdarma

Potřebujete propojit PLC, stroje, výrobní linky nebo MES systém a získávat data z různých zařízení bez složitých integrací?
Stáhněte si bezplatnou trial verzi Kepware Serveru. Stačí kliknout na Stáhnout software na stránce produktu a ověřte si na vlastních datech, co dokáže.

✔ Otestujete komunikaci se svými zařízeními.
✔ Vyzkoušíte si širokou škálu podporovaných protokolů.
✔ Ověříte si stabilitu řešení v reálném provozu.
✔ Až poté se rozhodnete, zda licence dává smysl právě pro vás.

Chci vyzkoušet Kepware Server zdarma

KASKO spol. s.r.o. je česká rodinná firma založená v roce 1992 se sídlem ve Slavkově u Uherského Brodu. Zaměřuje se na výrobu plastových dílů pro automobilový průmysl a na vývoj a výrobu vstřikovacích forem. Společnost zaměstnává více než 350 pracovníků. Důraz klade na kvalitu, inovace, automatizaci a dlouhodobě udržitelný rozvoj.