Digitální továrna & řešení společnosti FOXON

Konzultujeme, vyvíjíme, implementujeme a integrujeme softwarová řešení pro digitalizaci a digitální transformaci výrobních závodů.

Pomáháme firmám snižovat prostoje, zvyšovat spolehlivost výroby a otevíráme jim cestu k moderním, datově řízeným a chytrým továrnám.

UNS architektura & digitální transformace

Tvoříme a spravujeme jednotnou datovou architekturu UNS (Unified Namespace), pro sběr a sdílení dat mezi OT a IT prostředími. Jejím cílem je vytvořit jednotný zdroj pravdy o datech napříč celou firmou, od senzorů a PLC až po cloud, ERP a business aplikace. UNS umožňuje, aby všechna data z výroby byla na jednom místě, dostupná v reálném čase a ve standardizované podobě, což výrazně zrychluje digitalizaci, snižuje náklady a usnadňuje integraci všech systémů.

---

MES výrobní systémy

Tvoříme moderní MES řešení na míru, která sbírají data přímo z PLC, SCADA a senzorů, sledují průběh výroby, vyhodnocují kvalitu, traceabilitu a OEE a propojují výrobu s ERP systémem.

Naše MES systémy dávají firmám přesný přehled o tom, co se děje na linkách, kde vznikají ztráty, jak si stojí jednotlivé zakázky a jaká je skutečná efektivita strojů i lidí. Díky tomu dokáží výrobní podniky zvyšovat produktivitu, snižovat zmetkovitost, eliminovat prostoje a řídit výrobu na základě skutečných dat, nikoli domněnek. MES je tak klíčovým prvkem moderní digitální továrny a pevně propojuje svět výroby s firemním řízením.

---

Monitoring energií

Monitoring energií umožňuje firmám sledovat a vyhodnocovat spotřebu elektřiny, plynu, vody, tepla či stlačeného vzduchu v reálném čase. Implementujeme kompletní řešení pro sběr energetických dat ze strojů, budov, výrobních linek i technologií prostřednictvím senzorů, čidel, IoT zařízení a softwarových aplikací. Data spojujeme do přehledných dashboardů, reportů a analytických modelů, které pomáhají odhalit skryté ztráty a optimalizovat energetické náklady.

Naše řešení umožňuje nejen měřit spotřebu, ale také automaticky detekovat úniky, nestandardní chování zařízení či nadměrné odběry. Díky tomu mohou podniky lépe plánovat spotřebu, snižovat náklady, plnit ESG strategie, identifikovat úsporné příležitosti a zamezit neefektivnímu provozu zařízení.

---

Monitoring kondice strojů

Sbíráme data o stavu zařízení, jako jsou teploty, tlaky, spotřeby, průtoky, vibrace, stavy, přetížení i další provozní veličiny. Condition monitoring pomáhá odhalit problémy dřív, než nastanou, snižuje náklady na údržbu, minimalizuje prostoje a prodlužuje životnost strojů, čímž výrazně zvyšuje stabilitu a efektivitu celé výroby.

Patříme mezi přední dodavatele těchto řešení v Evropě. Vytvořili jsme jeden z největších systémů Condition Monitoringu v automotive, kde v jednom systému monitorujeme stav více než 45 000 zařízení ve třech výrobních závodech. Tento projekt umožňuje zákazníkovi mít okamžitý přehled o kritických stavech, efektivně plánovat údržbu a vyhodnocovat trendy ve velkém měřítku, což přináší obrovské úspory a vysokou provozní spolehlivost.

---

Integrace systémů s ERP

ERP integrace propojuje výrobní procesy s firemním informačním systémem a zajišťuje, aby data mezi výrobou a podnikem proudila automaticky, přesně a v reálném čase. Vyvíjíme a implementujeme propojení mezi výrobními aplikacemi, MES, SCADA či vlastními řešeními a ERP systémy, zejména SAP. 

Naše ERP integrace zajišťují, že výroba přesně ví, co a kdy má vyrábět, zatímco ERP má okamžitý přehled o stavu zakázek, skladech, spotřebě materiálu i kvalitě. Tím se eliminuje ruční přepisování dat, zrychluje tok informací, zvyšuje přesnost plánování a minimalizují se chyby v komunikaci mezi výrobou a administrativou.

---

Mobilní aplikace

Vyvíjíme mobilní aplikace určené pro operátory, údržbáře, technology i management, které zpřístupňují klíčová výrobní data kdykoliv a odkudkoliv. Mobilní aplikace umožňují sledovat stav strojů, přijímat alarmy, spravovat úkoly, provádět kontrolní operace a rychle reagovat na události v provozu.

Napojíme mobilní aplikace na vaše SCADA, MES, monitoring nebo ERP systémy, aby měli pracovníci vždy k dispozici aktuální informace o výrobě, údržbě, kvalitě či energiích. Aplikace přináší rychlejší komunikaci, zkracuje reakční doby a zajišťuje vysokou dostupnost kritických dat přímo v provozu.

---

Migrace databází

Provádíme kompletní migrace databází a historických dat na moderní, bezpečné a výkonné platformy. Zajišťujeme přechod aplikací, datových skladů, historizačních systémů i provozních databází bez výpadků výroby a bez ztráty dat. Součástí migrace je také analýza výkonu, čištění dat, optimalizace struktury databáze a úprava dotazů pro rychlejší a efektivnější zpracování.

Pomáháme firmám modernizovat jejich datovou infrastrukturu tak, aby byla připravena na rostoucí objemy dat, náročnější aplikace, BI, MES i integrace s dalšími systémy. Výsledkem je vyšší stabilita, rychlost a bezpečnost celé datové platformy.

---

Reporting & FOXON Business Intelligence (FBI)

Digitalizace výroby a dostupnost dat přináší firmám obrovský potenciál. Většina podniků však stále bojuje s tím, jak data z různých systémů dostat na jedno místo, jak je spolehlivě vyhodnocovat a jak podle nich dělat správná rozhodnutí. A právě zde přichází na řadu FACTORY Business Intelligence (FBI).

Tvoříme z dat informace a dáváme firmám skutečný datový základ pro chytrou výrobu, efektivní řízení a dobře podložená rozhodnutí.

---

Monitoring sítí PROFINET

Máme vlastní řešení pro permanentní monitoring sítí PROFINET a náš systém umí v reálném čase detekovat výpadky sítě, degradaci signálu nebo problémy s konektivitou. Přináší okamžitá upozornění, usnadňuje identifikaci problémových míst, zrychluje diagnostiku a poskytuje kompletní viditelnost nad celou sítí PROFINET. 

Vytvořili jsme jeden z největších systémů monitoringu PROFINET sítí na světě a v jednom výrobním závodě hlídáme zdraví cca 22 000 PROFINET stanic. Přínosem je výrazné zrychlení reakční doby údržby, snížení počtu neplánovaných odstávek, rychlejší lokalizace závad, lepší řízení údržby na základě dat a celkově vyšší stabilita sítí PROFINET.

---

Integrace systémů třetích stran

Integrujeme data a funkce z různých zařízení, technologií a softwarových platforem, aby ve vaší firmě pracovaly jako jeden propojený celek. Zajišťujeme sběr dat z robotů, frekvenčních měničů, PLC, měřicích systémů, výrobních linek i starších zařízení. Propojujeme informační systémy, aplikace, cloudové služby i průmyslové technologie prostřednictvím standardů jako OPC UA, MQTT, REST, SOAP, Modbus a dalších komunikačních protokolů.

Díky tomu získáte stabilní a spolehlivý datový tok napříč výrobou a IT systémy, který umožňuje lepší vizualizaci, analýzu i automatizaci. Integrace třetích stran je klíčovým krokem k digitalizaci výroby, sjednocení datových zdrojů a zavedení moderních aplikací.

---

Vývoj OPC ovladačů

Vyvíjíme OPC ovladače pro komunikaci s výrobními zařízeními, protokoly a technologiemi, ke kterých zatím neexistuje OPC ovladač nebo které nelze jednoduše připojit k běžným SCADA, MES nebo IoT systémům. Díky vlastním OPC UA/DA ovladačům dokážeme integrovat zařízení, která by jinak byla izolovaná nebo bez možnosti přímého sběru dat.

Vytvořili jsme několik OPC ovladačů například pro frekvenční měniče, měřiče spotřeby energií, specifické PLC a další průmyslová zařízení. Tyto drivery umožňují spolehlivý sběr živých dat standardizovanou formou, jejich jednotnou interpretaci a následné zpracování v nadřazených IT systémech, jako jsou Historian, MES, SCADA, BI nebo cloudová řešení.

---

Tvorba 3D digitálních dvojčat

Vytváříme detailní a živé 3D digitální dvojčata strojů, výrobních linek i celých výrobních hal, která jsou propojená s reálnými daty z PLC, senzorů, SCADA nebo MES systémů. Tato digitální dvojčata poskytují přesnou vizualizaci výrobních technologií v reálném čase a umožňují sledovat provozní stav, diagnostikovat problémy, provádět simulace a plánovat údržbu či modernizace ještě před zásahem do skutečného provozu.

Realizovali jsme projekty digitálních dvojčat jak pro jednotlivé stroje, tak pro komplexní výrobní haly. Tato řešení významně zjednodušila práci údržby, umožnila rychlejší hledání závad, přesnější plánování servisních zásahů a lepší orientaci nových techniků v prostředí výroby.

---

Zakázkové aplikace pro specifické požadavky výroby

Specializujeme se na vývoj zakázkových aplikací, které odpovídají potřebám různých výrobních prostředí. Zákazníci se na nás často obracejí se specifickými požadavky, které nelze pokrýt běžně dostupnými řešeními. Právě v těchto situacích vytváříme software „na míru“, který respektuje jejich procesy a technické standardy. Díky hlubokému porozumění výrobním procesům dokážeme podporovat i komplexní scénáře, automatizovat rutinní činnosti a zefektivnit pracovní postupy.

---

Poradenství, školení a dlouhodobá podpora

Poskytujeme odborné poradenství, workshopy a školení v oblasti digitalizace, digitální transformace, datové analytiky, výrobních systémů, senzoriky, business intelligence a moderních výrobních technologií. Pomáháme operátorům, údržbě, technologům i managementu porozumět novým nástrojům, pochopit data a efektivně využívat digitální řešení v každodenní praxi.

Zajišťujeme také dlouhodobou podporu, servis a údržbu dodaných systémů, upgrade technologií a asistenci při zavádění nových digitálních postupů. Pomáháme firmám měnit myšlení, procesy i firemní kulturu směrem k moderní „chytré výrobě“, kde hrají klíčovou roli data, automatizace a flexibilita.